东莞迪砂喷砂设备有限公司**生产，维修各种，手动，自动喷砂机，抛丸机，空压机。喷砂机(抛丸机)配件：喷**，碳化硼喷嘴，砂管，手套，喷砂服。喷砂机（抛丸机）砂料：玻璃珠，白刚玉，棕刚玉，黑刚玉，钢砂，不锈钢丸。（承接各种大，小型喷砂，抛丸加工），所有电器控制元件及主要零件均采用进口制造。质量稳定、操作简便、售后服务**。
技术参数;
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设备外形尺寸 |
1200*9000*1900mm |
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设备工作室内尺寸 |
900×800×800（mm） |
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除尘箱 |
冲脉除尘,气流控制 |
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除尘风机 |
0.37KW. 220V 50HZ |
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照明灯 |
32w节能灯2只 |
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**的数量 |
1只 (铝合金带碳化硼喷嘴) |
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外壳 |
2.5mm冷扎钢板焊接制成 |
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空气压力 |
5____8 bar (kg/c m2 |
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总功率 |
0.38KW左右 |
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总重量 |
0.36T |
一:适用范围:
模具，铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等去氧化皮、残渣、毛光刺的表面处理；以及各种小型及微型工件的里外、除碳化物，磨光去粗，光饰处理，应力解除。
二:性能特点:
A：设计新颖，操作简单方便；
B：加工效能好，能源消耗低；
C:自动回砂，旋风分离器能将尘砂分离，降低磨料消耗；
D:主要部件采用**进口件，使用寿命长；
喷砂机特点：
1.喷砂机金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；
2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；
3.喷砂机可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；
4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂机工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；
5.能耗低，费用省；
6.喷砂机不污染环境，省去了环境治理费用
喷砂机适用范围：喷砂机是新型的表面处理加工设备，**应用于机械、锁具、电子钟表、眼镜、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、**器械等行业，可清除铸件毛坯、锻、冲压、焊、热处理及机加工零件的氧化皮、残渣和毛刺、玻璃立体雕刻、喷花等工艺。对钟表、眼镜等装饰物表面起到仿合金的美观效果。是目前较为理想的表面加工及处理设备。
怎么样选择喷砂机：
1.要看工件的大小，选择箱式喷砂机、移动喷砂机，以及自动喷砂机；
2.要看产品的形状，选择喷砂机的规格，一般一米以下的都有固定的规格，特别大的要订做或选择开放式的。
3.对产品表面要求程度，这个具体要看是用干喷或湿喷，如果是干喷的话，磨料的选择就很多，湿喷一般是玻璃砂等。
4.喷砂机的一些配件要熟悉，喷砂**和喷砂手套是经常要换的东西，因为喷砂其实磨损很厉害。
喷砂等级：
不同的喷砂机的喷砂效果是不一样的，所以为了**喷砂效果达到一定的高度，在喷砂机行业有一定喷砂等级。
1.Sa3**清理级表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂层的附着力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、**、氧化物和其他杂质均应**清除干净。
2.Sa2.5很**地清理级表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、**、旧漆和其他杂质被清除，允许存在由于清理不**而出现的阴影或色差，但至少要有95%表面达到Sa3的水平，5%表面仅出现轻度色差。
3.Sa2较**清理级表面上的油脂、污垢、铁锈和其他杂质**部清除，锈、氧化皮和旧漆被清除，允许存在由于锈和氧化皮清除不够**而出现的阴影或色差。如果钢材表面已发生点蚀，蚀点深处会存在少量的锈或旧漆。
4.Sa1非**清理级表面经**清理，油脂、污垢、松动的锈皮、松动的氧化皮、松动的漆皮被清除，与基材结合牢固的氧化皮、锈、**和涂层允许在喷漆清理后残留在表面，表面上出现大量的分布均匀的金属斑点。
一：吸送式喷砂机常见故障
1、喷砂**只出气不出砂，原因分析： ①喷砂机出砂口赌塞； ②空压机水气大，出砂口潮湿； 排除方法：①拆下出砂口，清理出杂物；②调大出砂阀门； 2、喷砂**喷砂时逐渐砂量减少， 原因分析： ①出砂口有异物； ②喷砂**内水分多，**内潮砂多堵住**头；排除方法：①封死**头，打开起源，反**膛及吸砂管；②拆开**头，清理出潮湿砂；
3、气压正常打开但喷砂**不出气不出砂，原因分析：**头异物赌塞；排除方法：下**头，倒出异物；
4、喷砂时砂量一顿一顿，原因分析：砂量过大；排除方法：调小砂阀；
5、喷砂时内部灰尘过大，原因分析：除尘器太小； 排除方法：增大除尘器排风量；
6、脚踏开关失灵 原因分析：脚踏开关或电磁阀损坏；排除方法：更换电器元件；
7、喷砂机四周灰尘大，原因分析：喷砂机漏灰； 排除方法：清理并堵漏出灰部位；
售后服务：
1：产品质量免费保修一年（除易损件外），产品终身维护。
2：**国范围内48小时到达现场进行维修，省内24小时，市内8小时。
3：提供产品更新，功能改进，非标定做的**咨询服务平台。
4：建立表面喷砂，抛丸设备的产品易损配件和耗材仓库，满足广大用户在维修中跟换的需要。
产品包装： 一律纸皮，薄膜，再木箱包装。
